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作为领先的工业控制阀制造商，萨姆森中国以“智能产品”和“智能工厂”为核心全力奔赴“智能制造”。萨姆森中国通过智能物流中心项目的建设，不仅实现了工厂物流精准、高效运作，更推动了工厂管理模式变革，为传统制造企业的物流升级和向“智能制造”转型都起到标杆示范作用。

SAMSON（萨姆森）是一家拥有116年历史底蕴的工业控制阀制造商，总部位于德国，是目前欧洲最大的工业控制阀制造商和世界工业控制阀行业领军企业之一，连续多年名列权威机构美国ARC顾问集团颁布的“全球自动化公司前50强榜单”，以高品质的产品和服务水平享誉全球。早在20世纪80年代，SAMSON产品就进入了中国市场，为顺应中国经济发展和 SAMSON AG（萨姆森股份有限公司）的战略要求，1998年萨姆森控制设备（中国）有限公司（以下简称“萨姆森中国”）正式成立，致力于将德国工业控制阀制造技术引入中国，并在中国市场深入推行本土化发展战略。2022年萨姆森中国年销售额超十亿元，在中国高端工业控制阀市场持续占据领导地位。

(资料图片)

随着工业4.0和《中国制造2025》战略深入推进，萨姆森中国积极开启由传统制造向智能制造转型的深入探索，工厂物流智能化升级是重要方向之一。尤其在萨姆森中国三期工厂项目建设过程中，萨姆森中国与德马泰克合作建设的工厂智能物流中心项目在2021年投入运营，助力萨姆森中国实现了工厂物流的全新变革，为萨姆森中国满足翻倍增长的产能需求，实现工厂精益管理夯实了基础，也为萨姆森中国持续高质量发展插上了“腾飞的翅膀”。

2023年3月，本刊记者对萨姆森中国总经理祁专先生进行采访，并在他的带领下对工厂智能物流中心进行了实地参观。

萨姆森控制设备（中国）有限公司总经理 祁专

一

双线并举迈向“智造”

来到萨姆森中国会议室，我们不禁被一个个精密的工业控制阀产品所吸引。祁专告诉记者，工业控制阀是自动控制系统中重要的执行装备，可准确控制流量、压力、温度、液位四大参量，是工业自动控制系统的核心基础零部件。萨姆森中国主要生产气动调节阀、电动调节阀、自力式调节阀、控制器、定位器以及其他配件等系列工业控制阀产品，目前已经在化工、石油、热力、冶金、食品和医药等领域广泛应用，并以可靠的产品和优质的服务赢得了北京热力、中石化、中石油、拜耳、巴斯夫、杭氧、神华集团等众多大型知名企业的信赖。

谈及萨姆森中国向智能制造的转型探索，祁专表示，随着2013年4月德国提出工业4.0， 2015年5月中国发布《中国制造2025》，推进制造业强国战略的实施，同时中国的人口红利也在逐步减弱，萨姆森中国意识到要想持续向好发展，智能制造势在必行。随后，萨姆森中国开始进行全球考察调研学习，最终制定了“智能产品”和“智能工厂”双线并举，全面迈向智能制造的整体发展战略。

SAMSON 3241型控制阀

智能产品方面，制造企业工厂内 部往往需要部署几百上千系列的工业控制阀产品来辅助实现生产制造，尤其是随着智能制造深入发展，工业控制阀产品应用越来越多，如何对工厂所有阀门产品进行精准定位和精准控制是摆在各类制造企业之前的难题。 对此，萨姆森专注智能控制产品研发，成立了萨姆森智能控制系统（北京）有限公司，并在中国市场陆续推出“智能控制器”和“智能定位器”两大系列产品，推动中国工业控制阀迈上了智能化发展的新台阶。

智能工厂方面，萨姆森中国在2003年10月建成并迁入占地面积10,138平方米的新址，其中就包括一期生产制造工厂；2011年，工厂二期工程建设完成，总占地面积达14,500平方米；2021 年萨姆森中国工厂建成三期工程，总面积达 26,500平方米。在一期、二期工厂迭代建设过程中，萨姆森中国将精力集中在生产制造工艺改进与升级方面，在三期工厂建设前已经完全具备了世界一流的生产制造工艺。

在三期工厂建设中，萨姆森中国发现工厂产能提升和高效运转的最大的瓶颈点，并不完全在于生产工艺改进和工厂面积扩大，而更核心的在于工厂物流改善。

随后，祁专展开介绍道：萨姆森中国工厂生产的工业控制阀种类超10万种，并且即使同类型产品下的单个工业控制阀产品配置也会不同，单个工业控制阀生产需要100～200种零部件，并且零部件体积、形状、重量差异很大，以采用定制化生产为主。萨姆森中国工厂的物流中心需要管理500多万个零部件，所有零部件都存储在14米高的高架库中，每天由人工驾驶叉车根据生产需求完成毛坯件、半成品、成品入库、拣选、出库等系列物流作业，拣选、配货耗时长，加之零部件无法一步到齐，导致一次性完成组装难度大；此外，库存管理难以实现精准化、人工需求量和工作强度都非常大、物流整体效率低但成本高、工厂大片土地面积被零部件存储所占据。这些物流问题，严重制约工厂产能持续提升。而精准的零部件库存管理以及同一订单不同物料一次性供给，是提高工厂装配效率、提升产能的关键。

为此，在三期工厂建设过程中，萨姆森中国重点对物流进行了智能化升级，构建起了以智能物流为中心的工厂管理模式。

二

着力建设智能物流中心

1.项目需求

在智能物流中心项目开启之前，萨姆森中国对自身业务需求进行了详细梳理，提出以下几个重点要求：

一是实现快速、准确拣选，且软件系统需要在订单履行方面具备强大整合能力。萨姆森中国工厂物流的主要特点是批量小，单品组装的所需零部件多，除阀体底座本体外，其他组件主要通过拣选完成，当前物料存储区域分散、现有软件无法实时更新库存信息，导致拣选周期长、效率低、准确性差，严重影响了产品组装及订单履行的效率。

二是助力提升工厂生产车间产能。萨姆森中国希望通过物流智能化升级，实现三期工厂产能提升，达到现有产能的2倍，即每天约生产200套成品阀。

三是降低人工成本以及物流操作人员工作强度。

四是软件系统需要及时监控库存信息，尽量做到拣选任务一次完成，避免同一订单下发多次拣选任务（紧急订单或者客户指定要求必须出库的物料除外）。

2.项目概况

据祁专介绍，萨姆森中国与德马泰克合作定制了一套涵盖“原料入库－料箱&托盘堆垛机系统存储－货到人拣选－全部组件一次性供应生产组装－成品出库”的全流程智能物流中心解决方案。

萨姆森中国智能物流中心项目于2020年正式启动，2021年投入运营。整个智能物流中心总投资约6000万元，仓储总面积（包括自动化立体库、库前端）共计3,200平方米，自动化立体库分为三层，其中一层仓库面积为2,000平方米，二层和三层仓库面积均为600平方米。

智能物流中心包括自动化托盘立体库和料箱立体库，整个自动化立库高30米，长80米，拥有货位数万个。其中自动化托盘立库以托盘为存储单元，托盘尺寸为1200(L)×800(W)×450/670(H) mm，单托盘最大承重为1000kg；自动化料箱立库以料箱为存储单元，料箱尺寸为600(L)×400(W)×200H(H)mm，单料箱最大承重为50kg。

重型智能立体库

Miniload小件智能立体库

在仓储设备与系统应用方面，除5 个巷道单深托盘堆垛机和2 个巷道单深双工位料箱堆垛机外，德马泰克还提供了相配套的托盘输送线（1套）、有轨引导小车 RGV（2套）、料箱输送线（1套） 、料箱分拣线（1套）、托盘货到人（GTP）拣选站（3套）、料箱货到人（GTP）拣选站（3套）、托盘提升机（2套）、箱式提升机（3套）等设备及软件管理系统（1套）。

软件系统

托盘入库作业

三

全新升级物流运作

智能物流中心的投入使用，实现了毛坯件、半成品、成品入库、存储、拣选、出库的智能化作业，核心解决方案如下：

（1）原料以及半成品收货采用RF录入及扫描，在完成换箱或者换托后，由输送线自动入库作业；

（2）拣选。订单拣选采用货到人（GTP）工作台的在线拣选，同时增加了料箱拣选和托盘拣选在线合单的备用功能；料箱拣选和托盘拣选同时进行，拣选好的订单箱内的物料会被放入拣选好的订单托盘中，形成包含所有拣选物料的完整订单托盘，订单出库时只需要该订单托盘出库即可。

“货到人”拣选工作站

空料箱供给线

合箱作业

（3）料箱的货到人拣选站台采用了2:2的配置（2原料箱对应2订单 箱），操作人员可以在一个原料箱站台拣选完成后，立刻对另一个站台的原料箱进行拣选；托盘的货到人拣选站台采用了2:1的配置（2原托盘位对应1订单托盘位）操作人员可以在1个原料托盘站拣选完成后，立刻对另一个站的原托盘进行拣选；

（4）高架库每个楼层都设置了独立出入库站台，增加冗余，避免停产。系统预留了延伸到各组装车间的AGV接口，便于未来拓展。

在参观过程中，祁专对智能物流中心项目的亮点做出了总结：

自动化立库提高了土地使用率，大大提高了投资收益比；场内运输以及物料货到人拣选的环节，节省大量人工劳动力；物流系统的设计完全符合人体工程学原理，降低了操作人员作业强度，同时减少了由于人工所导致的差错率和伤亡事故；WMS软件与上位系统无缝对接，可以根据订单需求进行库存锁定或者采购补货要求，使订单履行时间更及时；系统会监控物料的库存量并反馈给上位系统，为物料采购以及物料补货提供建议和依据，极大提高了系统的库存周转率；且该项目与每条生产线和加工线无缝对接，使同一订单的不同物料一次性供给至生产车间，这种供料方式提高了生产车间的组装效率，从而实现了我们对高度自动化、柔性化的要求。

四

驱动变革 “智”领未来

对于智能物流中心项目的实施效果，祁专给予了极高评价： “ 智能物流中心的投入使用，使萨姆森中国工厂的物流作业效率提升到原来的6倍，物流作业人员缩减到原来的1/3，实现了工厂统一订单的不同原料一次性供给至生产车间，助力工厂产能实现翻倍增长。 更重要的是，萨姆森中国工厂管理模式也随之发生深刻变革，以‘智能物流中心’为核心的工厂管理模式由此形成，不仅能够对所有账、物、卡进行精准的数字化管理，更能够实时控制和准确掌握500多万件物料的状态，为原料采购、资金运作、生产安排、工人排班、成品包装、成品交付等方方面面都提供非常可靠的保障。 ”

他还提到，该项目让萨姆森中国真正尝到工厂物流智能化升级的“甜头”，因此在三期工厂建设过程中，除智能化物流中心外，萨姆森中国还引入了棒料库、生产刀具的智能化货柜，全面推进工厂物流的智能化升级。

关于未来发展规划，祁专谈到，党的二十大报告指出，实施产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程，支持专精特新企业发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。控制阀作为重要的工业基础零部件，也被纳入产业基础再造工程。他表示：

“作为中国高端工业阀门产品制造企业我们深知正处在向智造时代变革发展的关键期，成功与否关乎企业未来和行业发展。接下来，萨姆森中国将继续深化转型升级，全力奔赴智造，以智能化产品和优质化服务持续赋能中国各制造行业伙伴们高质量发展。”

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